De ce discutăm despre acoperiri și inox la suportii de numere
Coroziunea este invizibilă la început și costisitoare în timp. Iarna, soluțiile cu sare, umezeala și ciclurile de temperatură accelerează procesele electrochimice. În ecosistemul SleemPlate, folosim magneți cu acoperire Zn + epoxi negru și prinderi cu șuruburi. Alegerea acoperirii și a materialului de șurub nu ține doar de aspect, ci și de comportamentul în medii reale, cu apă, sare și murdărie.
De ce magneții trebuie protejați
Magneții de tip neodim sunt sensibili la coroziune dacă nu sunt protejați. O acoperire corectă acționează ca barieră împotriva umezelii și chimiei din mediu, menținând performanța pe termen lung. Surse tehnice confirmă că epoxi-ul asigură o barieră foarte bună împotriva umidității și substanțelor agresive, fiind preferat pentru medii dificile, inclusiv cele cu sare.
De ce combinația Zn + epoxi
Zincul funcționează ca anod de sacrificiu. Dacă bariera are un por sau o zgârietură, zincul se consumă preferențial și protejează substratul din jur. Epoxi-ul aduce un strat suplimentar de barieră mecanică și chimică, inclusiv aspectul negru premium. Furnizori industriali explică exact acest mecanism pentru straturile compozite și subliniază rolul zincului în protecția sacrificială.
Cum se evaluează rezistența la coroziune a acoperirilor
În industrie se folosesc teste accelerate de tip salt-spray conform ISO 9227. Testul nu replică perfect lumea reală, dar oferă un mod comparabil de a identifica defectele de acoperire și de a compara rezistența între produse. Resursele ISO și materiale educative dedicate descriu pe larg metodologia și limitele testului.
Șuruburi din inox: A2 vs A4 în practică
Pentru utilizare auto generală, A2 (304) este o alegere solidă datorită rezistenței bune la coroziune. În zone cu expunere ridicată la cloruri și sare rutieră, A4 (316) are un avantaj datorită molybdenului, care reduce sensibil pitting-ul și coroziunea în fisuri. Ghiduri tehnice recente subliniază exact acest lucru.
Pe scurt
-
A2: excelent în medii obișnuite.
-
A4: preferat în medii cu sare sau acide, inclusiv iarna la drumuri cu sare.
Pasivarea inoxului
Pasivarea este un tratament chimic care curăță fierul liber de la suprafață și întărește filmul protector bogat în crom. Standardul ASTM A967 descrie procedurile de pasivare cu acid nitric sau citric și testele de verificare. În producție industrială, pasivarea îmbunătățește rezistența la coroziune, mai ales după prelucrări mecanice.
Galvănică, contacte și medii cu sare
Când materiale diferite sunt în contact electric și există un electrolit, metalul mai puțin nobil se consumă mai repede. Serii galvanice și note tehnice dedicate arată poziția inoxului, aluminiului, zincului și oțelului în apă sărată. În auto, scenariul clasic este contactul dintre inox și alte metale în prezența apei cu sare. Soluția practică este să limitezi punțile electrice inutile, să eviți contactul direct pe suprafețe mari și să păstrezi straturile de protecție intacte.
Filete de inox și fenomenul de “galling”
Inoxul poate suferi galling la strângere, adică griparea locală a filetelor. Documentații tehnice recomandă lubrifianți anti-seize potriviți și proceduri corecte de strângere pentru a preveni blocarea. În medii corozive se preferă produse fără metale pentru a evita cupluri galvanice suplimentare.
Ce înseamnă toate acestea pentru un sistem cu magneți și șuruburi
-
Magneți cu Zn + epoxi: barieră chimică + protecție sacrificială la zgârieturi minore. Ajută în medii cu umezeală și sare.
-
Șuruburi din inox: A2 pentru uz general, A4 pentru expunere ridicată la sare. Dacă ai drumuri frecvente iarna, A4 este un upgrade rezonabil.
-
Pasivare: relevantă pentru piese inox cu prelucrări, crește rezistența la coroziune.
-
Galvănică: minimizează contactele metalice mixte expuse la apă sărată și păstrează finisajele intacte.
-
Galling: folosește anti-seize adecvat și strânge cu simț, nu “forțat”.
Întrebări pe care le primim des
Epoxi-ul se poate ciobi?
Ca orice strat organic, da, dacă lovești puternic muchia. Avantajul combinației cu Zn este că zincul oferă protecție chiar și dacă apare un por minor. Verificările vizuale ocazionale sunt suficiente.
A4 este “indestructibil” în sare?
Nu. Este mai rezistent decât A2 datorită molybdenului, dar pitting și crevice corrosion rămân posibile în condiții severe. Curățarea iarna și evitarea depunerilor sub capul șurubului ajută.
Ce rol are testul salt-spray pentru mine ca utilizator?
Nu este o garanție de viață, ci un comparator între acoperiri. Arată cât de uniform și robust este stratul în condiții accelerate.
Pasivarea este obligatorie la toate șuruburile?
Nu. Dar la aplicații care cer maxim de rezistență, pasivarea conform ASTM A967 este o practică industrială solidă.
Concluzie
Pentru durabilitate pe termen lung, combinația corectă contează: magneți protejați Zn + epoxi și șuruburi inox alese după mediu. În ierni cu sare, A4 merită, iar atenția la contacte galvanice și la griparea filetelor îți păstrează sistemul curat și silențios în timp. În ecosistemul SleemPlate, toate kiturile sunt fără adezivi, cu șuruburi cu cap în cruce și șervețele IPA în pachet. Dacă ai nevoie de piesă de schimb sau upgrade, consultă Piese de Rezervă sau SleemFix. Pentru compatibilitate globală, vezi MagSleem X. Pentru profil ultra-slim fix, vezi SuperSleem. Pentru sistemul magnetic rapid, vezi MagSleem.